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Partículas Magnéticas

• É um ensayo não destrutivo que se aplica a materiais ferromagnéticos (Aços de carbono, Aços Inoxidável, exceto aqueles de matriz austenítica). Seu campo de aplicação vai desde a soldagem de elementos como tubulação, vaso a pressão, tanques, entre outros; como na inspeção de elementos em serviço tais como: pinhões, engrenagem, rotores de turbina, hélices; entre outros, em cujo caso se aplica para a deteção de discontinuidades originadas durante o serviço tais como fissuras por fadiga, as quais afetam a operatividade do elemento.
• Quando se magnetiza um material, se formam umas linhas de campo magnético que fluem dentro do material sempre que não exista nenhuma interrupção. Se existisse uma interrupção no fluxo dessas linha (como por exemplo causada por uma fissura), essa geraria um campo magnético (norte-sul) nessa zona onde são atraídas as partículas e revelada a indicação.
• A principal vantagem é a deteção de discontinuidades tanto superficiaies como sub-superficiais, o que permite a deteção de discontinuidades mascaradas que não são visével  à vista ao olho. A inspeção se pode realizar tanto com iluminação natural como luz ultravioleta a qual gera maior sensibilidade e a capacidade de ver fissuras muito mais delgadas.

 Tintas Penetrantes

• Tintas penetrantes, é um método de ensaio não destrutivo para a deteção de discontinuidades abertas à superfície em qualquer tipo de elemento e qualquer tipo de material (metaies, cerâmicos e plásticos).
• Seu aplicação vai desde a inspeção de soldas para descartar a presença de fissuras, poros, socavações, entre outros defeitos, até  a aplicação em peças em serviço como parafusos, roscas, elementos de maquinaria, entre outros, para descartar discontinuidades geradas durante o serviço. Algumas vezes é utilizado para a inspeção da calidade final dum elemento fabricado, seja por fundição ou forja.
• Entre as principais vantagens está a obtenção de conclusões rápidos e a alta visibilidade das indicacões. Entre as principais desvantagens é que a discontinuidade deve estar aberta á superfície para poder ser detectada.
• A gama de temperaturas a trabalhar deve estar entre os 40ºF e 125ºF; fora de esta gama de temperaturas, será requerida duma calificaçao especial do procedimento.
• Seu uso se limita a materiais que não posean excesiva rugosidad

 Medição de dureza em materiais

• A medição de dureza, é um método não destrutivo realizado sobre o elemento a ser avaliado, o qual mostra o valor da dureza do elemento e asim fornece informação sobre o material em estudo.
• Usualmente, a medição de dureza se realiza em conjunto com a metalografía para determinar cambios microestructurais despois dum tratamento térmico na área afetada pelo calor duma soldagem ou na determinação das propiedades mecânicas dum elemento submetido a alta temperatura por um período de tempo prolongado.
• As principais vantagens que tem este método é que proporciona de maneira rápida (quase imediata) o valor de dureza do elemento através de ferramentas de medição portáteis.
• As desvantagens é que não pode ser aplicado sobre a superficie final duma peçã na qual é inaceitável uma marcação por identação. Outra desvantagem é que não pode ser utilizada em peçãs de baixa espesura.
• A temperatura do elemento deve estar máximo 50ºC para a realização do ensaio.

 Réplicas Metalográficas

Entre as aplicações da metalograf1a estão:

• Determinar a qualidade final dum tratamento térmico que garanta a integridade mecânica do elemento.
• Para classificar o elemento, percentagem de Carbono nos aços.
• Para estimar o tamanho de grão e a presençã de precipitados.
• Análise de falha.
• Evaluação de materiais afetados térmicamente ou por ácidos/alcalis ou outro tipo de corrosão.

 Videoscopia

A videoscopia, (visual testing) é uma das primeiras técnicas de ensaios não destrutivos. A endoscopia permite o acesso e inspeção de pontos não visível com ferramientas convencionais.
A linha de endoscopia ou boroscopia de Control Não Destrutivo S.L compreende:

• Videoscopios: diâmetros desde 3.9 mm até 8 mm.
• Fibroscopios: diâmetros desde 1 mm até 8 mm.
• Endoscopios rígidos: diâmetros desde 1,7 mm até 10 mm.

Corresponde à inspeção visual remota. O âmbito de uso é quase ilimitado. Este endoscópio é usado por eletricistas, pessoal de segurança, expertos de todos os setores, mecânicos, mecânicos de precição, construtores de tubulação, pessoal de manutenção em grandes processos de produção indústriais, mecânicos de bomba e de automotivo, bem como no âmbito privado. Já não precisa abrir ou desmontar as mâquinas ou os aparelhos para poder diagnosticar as falhas. Este faz que o endoscópio lhe poupe tempo e dinheiro.